इलेक्ट्रिक पैलेट जैक की अटकी समस्याओं के लिए 5 त्वरित समाधान

बैटरी की जाँच करें

बैटरी चार्ज का निरीक्षण करें

इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, बैटरी चार्ज का नियमित रूप से निरीक्षण करना आवश्यक है।इस प्रक्रिया में कुछ सरल चरण शामिल हैं जो किसी भी संभावित समस्या की पहचान करने में मदद कर सकते हैं जिसके कारण उपकरण फंस सकता है।

बैटरी चार्ज जांचने के चरण

1. इलेक्ट्रिक पैलेट जैक पर बैटरी कंपार्टमेंट का पता लगाकर शुरुआत करें।
2. डिब्बे को सावधानीपूर्वक खोलें और क्षति या क्षरण के किसी भी लक्षण के लिए बैटरी का निरीक्षण करें।
3. बैटरी के वोल्टेज की जांच करने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि यह इष्टतम प्रदर्शन के लिए अनुशंसित सीमा के भीतर है।
4. यदि वोल्टेज कम है, तो बैटरी पावर को फिर से भरने के लिए चार्जर को कनेक्ट करें।
5. जब तक बैटरी अपनी पूरी क्षमता तक न पहुंच जाए, चार्जिंग प्रक्रिया की निगरानी करें।

पूरी तरह चार्ज बैटरी का महत्व

इलेक्ट्रिक पैलेट जैक की दक्षता बनाए रखने के लिए पूरी तरह से चार्ज की गई बैटरी महत्वपूर्ण है।यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण में बिना किसी रुकावट के सुचारू रूप से काम करने के लिए पर्याप्त शक्ति है।बैटरी की नियमित जांच और चार्ज करके, गोदाम संचालक डाउनटाइम को रोक सकते हैं और अपने संचालन को निर्बाध रूप से चालू रख सकते हैं।

बैटरी बदलें या रिचार्ज करें

कुछ मामलों में, केवल बैटरी को रिचार्ज करना पर्याप्त नहीं हो सकता है, खासकर यदि यह खराब होने के लक्षण दिखाता है या प्रभावी ढंग से चार्ज रखने में विफल रहता है।यह जानना कि बैटरी को कब बदलना है, यह सुनिश्चित करने के लिए उतना ही महत्वपूर्ण है कि इलेक्ट्रिक पैलेट जैक बेहतर ढंग से काम करता है।

बैटरी कैसे रिचार्ज करें

1. चार्जर को पावर स्रोत से कनेक्ट करें और फिर इसे इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के चार्जिंग पोर्ट में प्लग करें।
2. चार्जर से डिस्कनेक्ट करने से पहले बैटरी को पूरी तरह चार्ज होने दें।
3. अपनी बैटरियों का जीवनकाल बढ़ाने के लिए नियमित रूप से उचित चार्जिंग प्रथाओं की निगरानी करें और उन्हें बनाए रखें।

संकेत है कि बैटरी को बदलने की आवश्यकता है

• कम हुआ प्रदर्शन:यदि आप परिचालन समय या बिजली उत्पादन में महत्वपूर्ण कमी देखते हैं, तो यह संकेत दे सकता है कि आपकी बैटरी को प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
• शारीरिक क्षति:आपकी बैटरी में दरारें, रिसाव या उभार स्पष्ट संकेत हैं कि इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
• अकुशल चार्जिंग:यदि कई बार रिचार्ज करने के प्रयास के बावजूद आपकी बैटरी ठीक से चार्ज नहीं हो पाती है, तो हो सकता है कि अब नया बैटरी चार्ज करने का समय आ गया है।

इन चरणों का पालन करके और अपने इलेक्ट्रिक पैलेट जैक की बैटरियों की निगरानी के बारे में सतर्क रहकर, आप लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं और अपने दैनिक कार्यों में अनावश्यक व्यवधानों से बच सकते हैं।

ढीले पेंच कसें

ढीले पेंचों को पहचानें

सामान्य क्षेत्र जहां पेंच ढीले हो सकते हैं

जब इलेक्ट्रिक पैलेट जैक में समस्या आती है, तो ढीले पेंच अक्सर इसके लिए जिम्मेदार हो सकते हैं।निरंतर गति और कंपन के कारण ये आवश्यक घटक समय के साथ ढीले हो सकते हैं।किसी भी अन्य जटिलता को रोकने के लिए उन सामान्य क्षेत्रों की पहचान करना महत्वपूर्ण है जहां पेंच ढीले हो सकते हैं।

• व्हील असेंबली: इलेक्ट्रिक पैलेट जैक की व्हील असेंबली में ऑपरेशन के दौरान कंपन होने का खतरा होता है, जिससे स्क्रू ढीले हो जाते हैं।
• हैंडलबार: हैंडलबार एक अन्य क्षेत्र है जहां लगातार उपयोग और हैंडलिंग के कारण पेंच धीरे-धीरे ढीले हो सकते हैं।
• नियंत्रण कक्ष: नियंत्रण कक्ष को अपनी जगह पर रखने वाले पेंच भी समय के साथ ढीले हो सकते हैं, जिससे उपकरण की समग्र स्थिरता प्रभावित होती है।

पेंच कसने के लिए आवश्यक उपकरण

ढीले पेंचों को तुरंत ठीक करने के लिए, हाथ में सही उपकरण होना आवश्यक है।उचित उपकरण न केवल प्रभावी कसाव सुनिश्चित करते हैं बल्कि रखरखाव कार्यों के दौरान उपकरण को संभावित नुकसान से भी बचाते हैं।

1. स्क्रूड्राइवर सेट: विभिन्न हेड साइज़ वाले स्क्रूड्राइवर्स का एक सेट आपको विभिन्न प्रकार के स्क्रू को प्रभावी ढंग से कसने की अनुमति देगा।
2. एडजस्टेबल रिंच: एक एडजस्टेबल रिंच उन नट और बोल्ट को सुरक्षित करने के काम आता है जो समय के साथ ढीले हो गए हों।
3. एलन रिंच सेट: एलन रिंच आमतौर पर इलेक्ट्रिक पैलेट जैक में पाए जाने वाले सॉकेट हेड कैप स्क्रू को कसने के लिए आदर्श होते हैं।

पेंच कसने के लिए कदम

पेंच कसने के विस्तृत चरण

सभी दृश्यमान स्क्रू की नियमित जांच बनाए रखने से आपके इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के साथ अप्रत्याशित समस्याओं को रोकने में मदद मिल सकती है।ढीले पेंचों को प्रभावी ढंग से कसने के लिए इन सरल चरणों का पालन करें:

1. दृश्य निरीक्षण:उपकरण के सभी सुलभ हिस्सों का दृश्य निरीक्षण करके शुरुआत करें, उन क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करें जहां आमतौर पर स्क्रू स्थित होते हैं।
2. सुरक्षित उपकरण:किसी भी रखरखाव कार्य के साथ आगे बढ़ने से पहले, सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रिक पैलेट जैक सुरक्षित रूप से सुरक्षित है और बंद है।
3. कसने की प्रक्रिया:उपयुक्त उपकरण का उपयोग करके, प्रत्येक ढीले पेंच को सावधानीपूर्वक दक्षिणावर्त दिशा में तब तक कसें जब तक कि वह कसकर फिट न हो जाए, लेकिन अधिक कस न जाए।
4. स्थिरता की जाँच करें:सभी पहचाने गए ढीले स्क्रू को कसने के बाद, घटकों की स्थिरता का धीरे से परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सुरक्षित रूप से बंधे हुए हैं।

नियमित जांच का महत्व

नियमित रूप से ढीले स्क्रू की जाँच करना और उन्हें कसना एक निवारक रखरखाव उपाय है जो आपके इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के प्रदर्शन और दीर्घायु को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।इस सरल कार्य को अपने रखरखाव की दिनचर्या में शामिल करके, आप अस्थिर उपकरणों से जुड़ी संभावित खराबी और सुरक्षा खतरों से बच सकते हैं।

इन चरणों का परिश्रमपूर्वक पालन करके और नियमित निरीक्षण करके, आप अपने इलेक्ट्रिक पैलेट जैक संचालन के लिए इष्टतम कार्यक्षमता और सुरक्षा मानकों को बनाए रख सकते हैं।याद रखें, आज ढीले पेंचों को कसने का एक छोटा सा प्रयास कल होने वाले बड़े व्यवधानों को रोक सकता है!

नियंत्रण तंत्र का निरीक्षण करें

इलेक्ट्रिक पैलेट जैक समस्या निवारण

जब यह आता हैइलेक्ट्रिक पैलेट जैक समस्या निवारणपरिचालन दक्षता बनाए रखने के लिए नियंत्रण तंत्र के मुद्दों की पहचान करना महत्वपूर्ण है।नियंत्रण तंत्र की समस्याओं के लक्षणों को शुरुआत में ही पहचानने से आगे की जटिलताओं और डाउनटाइम को रोका जा सकता है।

नियंत्रण तंत्र की समस्याओं के संकेत

1. अनुत्तरदायी नियंत्रण:यदि आपके इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के नियंत्रण अनुत्तरदायी या अनियमित हैं, तो यह नियंत्रण तंत्र के साथ अंतर्निहित समस्याओं का संकेत दे सकता है।
2. असामान्य शोर:नियंत्रण तंत्र से आने वाली असामान्य आवाज़ें, जैसे कि पीसने या चरमराने की आवाज़ें, संभावित समस्याओं का संकेत दे सकती हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
3. असंगत आंदोलन:यदि इलेक्ट्रिक पैलेट जैक असंगत गति पैटर्न प्रदर्शित करता है या आदेशों का जवाब देने में संघर्ष करता है, तो अंतर्निहित नियंत्रण तंत्र संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।

नियंत्रण तंत्र के समस्या निवारण के लिए कदम

नियंत्रण तंत्र के मुद्दों का प्रभावी ढंग से निवारण करने के लिए, किसी भी संभावित समस्या की तुरंत पहचान करने और उसका समाधान करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण आवश्यक है।

1. दृश्य निरीक्षण:किसी भी दृश्यमान क्षति या ढीले कनेक्शन के लिए नियंत्रण कक्ष और संबंधित घटकों का निरीक्षण करके शुरुआत करें।
2. परीक्षण नियंत्रण:यह निर्धारित करने के लिए प्रत्येक नियंत्रण फ़ंक्शन का व्यक्तिगत रूप से परीक्षण करें कि क्या सभी कमांड बिना किसी देरी या खराबी के सही ढंग से निष्पादित हो रहे हैं।
3. वायरिंग कनेक्शन की जाँच करें:सुनिश्चित करें कि नियंत्रण तंत्र के भीतर सभी वायरिंग कनेक्शन सुरक्षित और क्षति से मुक्त हैं जो उचित कार्यक्षमता में बाधा डाल सकते हैं।
4. सिस्टम रीसेट करें:छोटी-मोटी गड़बड़ियों के मामले में, कार्यों को पुन: अंशांकित करने और अस्थायी समस्याओं को हल करने के लिए निर्माता दिशानिर्देशों का पालन करते हुए नियंत्रण प्रणाली को रीसेट करने पर विचार करें।

नियंत्रण तंत्र की मरम्मत करें या बदलें

परिचालन सुरक्षा और दक्षता बनाए रखने के लिए यह जानना आवश्यक है कि इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के नियंत्रण तंत्र की मरम्मत या प्रतिस्थापन कब करना है।मामूली मरम्मत और पूर्ण प्रतिस्थापन के बीच अंतर को समझने से लंबे समय में समय और संसाधनों की बचत हो सकती है।

छोटी-मोटी समस्याओं को कैसे ठीक करें

1. सफाई घटक:प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली गंदगी, मलबे या धूल को हटाने के लिए नियंत्रण तंत्र के सभी घटकों को अच्छी तरह से साफ करके शुरुआत करें।
2. कसने वाले कनेक्शन:इष्टतम विद्युत चालकता और सिग्नल ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम के भीतर किसी भी ढीले कनेक्शन की जांच करें और कस लें।
3. दोषपूर्ण भागों को बदलना:निर्बाध संचालन के लिए नियंत्रण तंत्र के भीतर किसी भी क्षतिग्रस्त या खराबी वाले हिस्से की पहचान करें और उसे वास्तविक प्रतिस्थापन घटकों से बदलें।

नियंत्रण तंत्र को कब बदलना है

जबकि मामूली मरम्मत इलेक्ट्रिक पैलेट जैक नियंत्रण के साथ सामान्य समस्याओं का समाधान कर सकती है, कुछ स्थितियों में इष्टतम कार्यक्षमता के लिए नियंत्रण तंत्र के पूर्ण प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

1. महंगी क्षति:यदि नियंत्रण प्रणाली के भीतर महत्वपूर्ण क्षति का पता चलता है जो इसकी अखंडता या सुरक्षा सुविधाओं से समझौता करती है, तो इसे पूरी तरह से बदलना आवश्यक हो सकता है।
2. अप्रचलित प्रौद्योगिकी:पुराने नियंत्रण तंत्र जो अब उद्योग मानकों को पूरा नहीं करते हैं या नए उपकरणों के साथ संगतता संबंधी समस्याएं पैदा करते हैं, उन्हें आधुनिक विकल्पों से बदला जाना चाहिए।

इन समस्या निवारण चरणों का परिश्रमपूर्वक पालन करके और यह जानकर कि कब मरम्मत के प्रयास पर्याप्त हैं बनाम कब प्रतिस्थापन आवश्यक है, गोदाम संचालक सुचारू संचालन और लंबे समय तक उपकरण जीवनकाल सुनिश्चित कर सकते हैं।

बाधाओं की जाँच करें

पथ का निरीक्षण करें

मार्ग में सामान्य रुकावटें

1. मलबा संचय:मलबाजैसे कि कार्डबोर्ड के टुकड़े, प्लास्टिक रैप, या ढीली पैकेजिंग सामग्री इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के रास्ते में बाधा डाल सकती है, उनकी गति में बाधा उत्पन्न कर सकती है और संभावित रूप से परिचालन में देरी हो सकती है।
2. पैलेट का गलत स्थान पर होना: गलत तरीके से संरेखित या गलत तरीके से रखा गयाPALLETSरास्ते में इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के लिए बाधाएं पैदा हो सकती हैं, जिससे नेविगेशन में कठिनाई हो सकती है और गोदाम के वातावरण में दुर्घटनाओं का खतरा बढ़ सकता है।
3. रिसाव की घटनाएँ:फैलफर्श पर तरल पदार्थ या पदार्थ इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के लिए एक महत्वपूर्ण बाधा उत्पन्न करते हैं, जिससे कर्षण कम हो जाता है और खतरनाक स्थितियाँ पैदा होती हैं जो सुचारू संचालन में बाधा डालती हैं।

रास्ता साफ़ करने के लिए कदम

1. दृश्य निरीक्षण: किसी भी दृश्यमान अवरोध के लिए निर्दिष्ट पथ को दृष्टिगत रूप से स्कैन करके प्रारंभ करें जो इलेक्ट्रिक पैलेट जैक की गति में बाधा उत्पन्न कर सकता है।
2. मलबा साफ़ करना: रास्ते से मलबा और अव्यवस्था हटाने के लिए झाड़ू या स्वीपर जैसे उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें, जिससे उपकरणों की आवाजाही के लिए एक स्पष्ट मार्ग सुनिश्चित हो सके।
3. पैलेटों का स्थान बदलना: इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के लिए बाधाओं का सामना किए बिना नेविगेट करने के लिए एक निर्बाध मार्ग बनाने के लिए किसी भी गलत रखे गए पैलेट को संरेखित और पुनर्व्यवस्थित करें।
4. स्पिल को संबोधित करना: अवशोषक सामग्री का उपयोग करके किसी भी रिसाव को तुरंत साफ करें और इलेक्ट्रिक पैलेट जैक को सुरक्षित रूप से गुजरने देने से पहले सुनिश्चित करें कि प्रभावित क्षेत्र सूखा है।

नियमित रखरखाव

रास्ता साफ़ रखने का महत्व

• बढ़ी हुई सुरक्षा: इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के लिए एक स्पष्ट मार्ग बनाए रखने से अवरोधों के कारण टकराव, दुर्घटना या उपकरण क्षति के जोखिम को कम करके गोदाम के वातावरण में समग्र सुरक्षा बढ़ जाती है।
• कार्यकारी कुशलता: अव्यवस्था मुक्त पथ इलेक्ट्रिक पैलेट जैक की सुचारू और निर्बाध आवाजाही सुनिश्चित करता है, परिचालन दक्षता को अनुकूलित करता है और बाधाओं के आसपास नेविगेट करने से जुड़े डाउनटाइम को कम करता है।
• निवारक उपाय: नियमित रूप से रुकावटों को साफ़ करना संभावित खतरों के खिलाफ एक निवारक उपाय के रूप में कार्य करता है जो गोदाम सेटिंग्स में उपकरण प्रदर्शन और कर्मियों की सुरक्षा दोनों को प्रभावित कर सकता है।

नियमित रखरखाव के लिए युक्तियाँ

1. अनुसूचित निरीक्षण: किसी भी उभरती हुई रुकावट को परिचालन चुनौतियों में बदलने से पहले तुरंत पहचानने और उसका समाधान करने के लिए मार्गों का नियमित निरीक्षण लागू करें।
2. कर्मचारी प्रशिक्षण: स्पष्ट रास्ते बनाए रखने और सक्रिय बाधा हटाने की प्रथाओं के महत्व पर जोर देने के लिए गोदाम कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण सत्र प्रदान करें।
3. नामित रास्ते: ऑपरेटरों का मार्गदर्शन करने और अनावश्यक विचलन को रोकने के लिए इलेक्ट्रिक पैलेट जैक आंदोलन के लिए निर्दिष्ट मार्गों को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें जो भीड़ या रुकावट का कारण बन सकते हैं।
4. रपट प्रणाली: एक रिपोर्टिंग प्रणाली स्थापित करें जहां कर्मचारी तत्काल ध्यान और समाधान के लिए रास्ते में देखी गई किसी भी बाधा या खतरे के बारे में संचार कर सकें।

इन रखरखाव प्रथाओं का परिश्रमपूर्वक पालन करके, गोदाम संचालक हर समय रास्ते साफ रखकर, दैनिक कार्यों में सुरक्षा, दक्षता और उत्पादकता को बढ़ावा देकर इलेक्ट्रिक पैलेट जैक की इष्टतम कार्यक्षमता सुनिश्चित कर सकते हैं।

चलने वाले हिस्सों को लुब्रिकेट करें

स्नेहन की आवश्यकता वाले भागों की पहचान करें

सामान्य भाग जिन्हें स्नेहन की आवश्यकता होती है

1. गियर्स:गियर्सइलेक्ट्रिक पैलेट जैक के तंत्र में महत्वपूर्ण घटक हैं जो सुचारू गति की सुविधा प्रदान करते हैं।लुब्रिकेटिंग गियर इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है और समय के साथ टूट-फूट को कम करता है।
2. बियरिंग्स:बीयरिंगइलेक्ट्रिक पैलेट जैक के विभिन्न गतिशील भागों, जैसे पहिये और एक्सल, को सपोर्ट करें।बीयरिंगों का उचित स्नेहन घर्षण को कम करता है, जिससे समग्र दक्षता बढ़ती है।
3. धुरी बिंदु:धुरी बिंदुगतिशीलता के लिए उपकरण में आवश्यक धुरी गति सक्षम करें।धुरी बिंदुओं को नियमित रूप से चिकनाई देने से लचीलापन बना रहता है और पैलेट जैक का जीवनकाल बढ़ जाता है।

आवश्यक उपकरण एवं स्नेहक

• ग्रीस गन: एग्रीस गनबिना किसी गड़बड़ी के विशिष्ट घटकों पर स्नेहक लगाने के लिए यह एक उपयोगी उपकरण है।
• लिथियम ग्रीस:लिथियम ग्रीसइलेक्ट्रिक पैलेट जैक में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त एक बहुमुखी स्नेहक है, जो जंग के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करता है और भाग की दीर्घायु बढ़ाता है।
• सफाई का कपड़ा: एसफाई का कपडास्नेहन के बाद किसी भी अतिरिक्त ग्रीस को पोंछने, स्वच्छ कार्य वातावरण सुनिश्चित करने और गंदगी के निर्माण को रोकने के लिए आवश्यक है।

लुब्रिकेट करने के चरण

उचित स्नेहन के लिए विस्तृत चरण

1. तैयारी: आवश्यक उपकरण इकट्ठा करके शुरुआत करें और यह सुनिश्चित करें कि रखरखाव के दौरान किसी भी आकस्मिक गतिविधि को रोकने के लिए इलेक्ट्रिक पैलेट जैक बंद है।
2. पहचान: उन गियर, बियरिंग्स और धुरी बिंदुओं का पता लगाएं, जिन्हें लक्षित रखरखाव के लिए पैलेट जैक पर स्नेहन की आवश्यकता होती है।
3. सफाई: ताजा चिकनाई लगाने से पहले पहचाने गए घटकों से किसी भी गंदगी या पुराने ग्रीस अवशेष को हटाने के लिए एक सफाई कपड़े का उपयोग करें।
4. आवेदन: लिथियम ग्रीस से भरी हुई ग्रीस गन के साथ, अधिक चिकनाई से बचते हुए प्रत्येक गियर, बेयरिंग और धुरी बिंदु पर थोड़ी मात्रा लगाएं।
5. वितरण: इष्टतम प्रदर्शन के लिए व्यापक कवरेज सुनिश्चित करते हुए, स्नेहक को सतहों पर समान रूप से फैलाने की अनुमति देने के लिए घटकों को धीरे से घुमाएं या हिलाएं।
6. अतिरिक्त निष्कासन: जमा होने से रोकने के लिए एक साफ कपड़े का उपयोग करके किसी भी अतिरिक्त ग्रीस को पोंछ लें जो समय के साथ गंदगी को आकर्षित कर सकता है या कार्यक्षमता में बाधा डाल सकता है।

नियमित स्नेहन का महत्व

• बेहतर प्रदर्शन: नियमित रूप से चलने वाले हिस्सों को चिकनाई देने से संचालन सुचारू रहता है और घर्षण कम होता है, जिससे इलेक्ट्रिक पैलेट जैक की कुशल कार्यक्षमता को बढ़ावा मिलता है।
• लम्बा जीवनकाल: उचित स्नेहन महत्वपूर्ण घटकों पर समय से पहले टूट-फूट को रोकता है, जिससे उपकरण का समग्र जीवनकाल बढ़ जाता है।
• निवारक रखरखाव: अनुसूचित स्नेहन अपर्याप्त स्नेहन के कारण संभावित टूटने या खराबी के खिलाफ एक निवारक उपाय के रूप में कार्य करता है, जिससे मरम्मत पर समय और संसाधनों की बचत होती है।

इन सरल चरणों का परिश्रमपूर्वक पालन करके और नियमित रखरखाव प्रथाओं को अपनी परिचालन दिनचर्या में शामिल करके, आप अपने इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के चलने वाले हिस्सों का इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित कर सकते हैं।याद रखें, अच्छी चिकनाई वाली मशीन एक विश्वसनीय मशीन होती है!

• संक्षेप में, पांच त्वरित सुधारों को लागू करने से इलेक्ट्रिक पैलेट जैक संबंधी समस्याओं का तेजी से समाधान हो सकता है।
• उपकरणों के इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है।
• परिचालन अवरोध को रोकने के लिए किसी भी उत्पन्न होने वाले मुद्दे का तुरंत समाधान करना महत्वपूर्ण है।