इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के लिए 5 त्वरित सुधार मुद्दों को अटक गया

बैटरी की जाँच करें

बैटरी चार्ज का निरीक्षण करें

एक इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, बैटरी चार्ज का नियमित रूप से निरीक्षण करना आवश्यक है। इस प्रक्रिया में कुछ सरल चरण शामिल हैं जो किसी भी संभावित मुद्दों की पहचान करने में मदद कर सकते हैं जो उपकरण को अटकने का कारण बन सकते हैं।

बैटरी चार्ज की जांच करने के लिए कदम

1. इलेक्ट्रिक पैलेट जैक पर बैटरी डिब्बे का पता लगाकर शुरू करें।
2. डिब्बे को सावधानीपूर्वक खोलें और क्षति या संक्षारण के किसी भी संकेत के लिए बैटरी का निरीक्षण करें।
3. बैटरी के वोल्टेज की जांच करने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि यह इष्टतम प्रदर्शन के लिए अनुशंसित सीमा के भीतर है।
4. यदि वोल्टेज कम है, तो बैटरी पावर को फिर से भरने के लिए चार्जर को कनेक्ट करें।
5. चार्जिंग प्रक्रिया की निगरानी करें जब तक कि बैटरी अपनी पूरी क्षमता तक नहीं पहुंच जाती।

पूरी तरह से चार्ज बैटरी का महत्व

एक इलेक्ट्रिक पैलेट जैक की दक्षता बनाए रखने के लिए एक पूरी तरह से चार्ज बैटरी महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण में बिना किसी रुकावट के सुचारू रूप से संचालित करने के लिए पर्याप्त शक्ति है। नियमित रूप से बैटरी की जाँच और चार्ज करने से, गोदाम ऑपरेटर डाउनटाइम को रोक सकते हैं और अपने संचालन को मूल रूप से चलाते रह सकते हैं।

बैटरी को बदलें या रिचार्ज करें

कुछ मामलों में, बस बैटरी को रिचार्ज करना पर्याप्त नहीं हो सकता है, खासकर अगर यह बिगड़ने के संकेत दिखाता है या प्रभावी ढंग से चार्ज रखने में विफल रहता है। यह जानना कि बैटरी को कब बदलना है, यह सुनिश्चित करने में भी उतना ही महत्वपूर्ण है कि एक इलेक्ट्रिक पैलेट जैक बेहतर रूप से कार्य करता है।

बैटरी को कैसे रिचार्ज करें

1. चार्जर को पावर सोर्स से कनेक्ट करें और फिर इसे इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के चार्जिंग पोर्ट में प्लग करें।
2. चार्जर से इसे डिस्कनेक्ट करने से पहले बैटरी को पूरी तरह से चार्ज करने दें।
3. नियमित रूप से अपनी बैटरी के जीवनकाल का विस्तार करने के लिए उचित चार्जिंग प्रथाओं की निगरानी करें और बनाए रखें।

संकेत देते हैं कि बैटरी को प्रतिस्थापन की आवश्यकता है

• कम प्रदर्शन:यदि आप ऑपरेटिंग समय या पावर आउटपुट में महत्वपूर्ण कमी देख रहे हैं, तो यह संकेत दे सकता है कि आपकी बैटरी को प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
• शारीरिक क्षति:आपकी बैटरी पर दरारें, लीक, या उभरे हुए स्पष्ट संकेत हैं कि इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
• अक्षम चार्जिंग:यदि आपकी बैटरी अब रिचार्जिंग के कई प्रयासों के बावजूद ठीक से चार्ज नहीं रखती है, तो यह एक नए के लिए समय हो सकता है।

इन चरणों का पालन करके और अपने इलेक्ट्रिक पैलेट जैक की बैटरी की निगरानी के बारे में सतर्क रहने से, आप लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं और अपने दैनिक संचालन में अनावश्यक व्यवधानों से बच सकते हैं।

ढीले शिकंजा कस लें

ढीले शिकंजा की पहचान करें

सामान्य क्षेत्र जहां शिकंजा ढीला हो सकता है

जब इलेक्ट्रिक पैलेट जैक मुद्दों का अनुभव करते हैं, तो ढीले शिकंजा अक्सर अपराधी हो सकते हैं। ये आवश्यक घटक निरंतर आंदोलन और कंपन के कारण समय के साथ ढीले हो सकते हैं। सामान्य क्षेत्रों की पहचान करना महत्वपूर्ण है जहां किसी भी आगे की जटिलताओं को रोकने के लिए शिकंजा ढीला हो सकता है।

• व्हील असेंबली: एक इलेक्ट्रिक पैलेट जैक की व्हील असेंबली ऑपरेशन के दौरान कंपन से ग्रस्त है, जिससे शिकंजा ढीला हो जाता है।
• हैंडलबार: हैंडलबार एक और क्षेत्र है जहां लगातार उपयोग और हैंडलिंग के कारण शिकंजा धीरे -धीरे ढीला हो सकता है।
• नियंत्रण कक्ष: नियंत्रण कक्ष को पकड़े हुए स्क्रू भी समय के साथ ढीला हो सकते हैं, जिससे उपकरणों की समग्र स्थिरता को प्रभावित किया जा सकता है।

शिकंजा कसने के लिए आवश्यक उपकरण

ढीले शिकंजा को तुरंत संबोधित करने के लिए, हाथ में सही उपकरण होना आवश्यक है। उचित उपकरण न केवल प्रभावी कस को सुनिश्चित करते हैं, बल्कि रखरखाव कार्यों के दौरान उपकरणों को संभावित नुकसान को भी रोकते हैं।

1. पेचकश सेट: विभिन्न सिर आकारों के साथ पेचकश का एक सेट आपको विभिन्न प्रकार के शिकंजा को प्रभावी ढंग से कसने की अनुमति देगा।
2. समायोज्य रिंच: एक समायोज्य रिंच नट और बोल्ट हासिल करने के लिए काम में आता है जो समय के साथ ढीला हो सकता है।
3. एलन रिंच सेट: एलन रिंच आमतौर पर इलेक्ट्रिक पैलेट जैक में पाए जाने वाले सॉकेट हेड कैप स्क्रू को कसने के लिए आदर्श हैं।

स्क्रू को कसने के लिए कदम

स्क्रू को कसने के लिए विस्तृत कदम

सभी दृश्यमान शिकंजा पर एक नियमित जांच बनाए रखने से आपके इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के साथ अप्रत्याशित मुद्दों को रोकने में मदद मिल सकती है। ढीले शिकंजा को प्रभावी ढंग से कसने के लिए इन सरल चरणों का पालन करें:

1. दृश्य निरीक्षण:नेत्रहीन उपकरणों के सभी सुलभ भागों का निरीक्षण करके शुरू करें, उन क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करें जहां शिकंजा आमतौर पर स्थित हैं।
2. सुरक्षित उपकरण:किसी भी रखरखाव कार्य के साथ आगे बढ़ने से पहले, सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रिक पैलेट जैक सुरक्षित रूप से सुरक्षित और संचालित है।
3. कसने की प्रक्रिया:उपयुक्त उपकरण का उपयोग करते हुए, ध्यान से प्रत्येक ढीले पेंच को एक दक्षिणावर्त दिशा में कस लें जब तक कि स्नग लेकिन ओवरटाइटेड न हो।
4. स्थिरता की जाँच करें:सभी पहचाने गए ढीले शिकंजा को कसने के बाद, धीरे -धीरे घटकों की स्थिरता का परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सुरक्षित रूप से उपवास किए गए हैं।

नियमित जांच का महत्व

नियमित रूप से ढीले शिकंजा की जाँच और कसना एक निवारक रखरखाव उपाय है जो आपके इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के प्रदर्शन और दीर्घायु को काफी प्रभावित कर सकता है। इस सरल कार्य को अपने रखरखाव की दिनचर्या में शामिल करके, आप अस्थिर उपकरणों से जुड़े संभावित टूटने और सुरक्षा खतरों से बच सकते हैं।

इन चरणों का परिश्रम से और नियमित निरीक्षण करने से, आप अपने इलेक्ट्रिक पैलेट जैक संचालन के लिए इष्टतम कार्यक्षमता और सुरक्षा मानकों को बनाए रख सकते हैं। याद रखें, आज ढीले शिकंजा को कसने में एक छोटा सा प्रयास कल बड़े व्यवधानों को रोक सकता है!

नियंत्रण तंत्र का निरीक्षण करें

इलेक्ट्रिक पैलेट जैक समस्या निवारण

जब यह आता हैइलेक्ट्रिक पैलेट जैक समस्या निवारण, नियंत्रण तंत्र के साथ मुद्दों की पहचान करना परिचालन दक्षता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। नियंत्रण तंत्र की समस्याओं के संकेतों को जल्दी से पहचानने से आगे की जटिलताओं और डाउनटाइम को रोका जा सकता है।

नियंत्रण तंत्र मुद्दों के संकेत

1. अनुत्तरदायी नियंत्रण:यदि आपके इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के नियंत्रण अनुत्तरदायी या अनिश्चित हैं, तो यह नियंत्रण तंत्र के साथ अंतर्निहित मुद्दों को इंगित कर सकता है।
2. असामान्य शोर:नियंत्रण तंत्र से आने वाली असामान्य आवाज़ें, जैसे कि पीसने या चीखती हुई शोर, संभावित समस्याओं का संकेत दे सकती हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
3. असंगत आंदोलन:यदि इलेक्ट्रिक पैलेट जैक असंगत आंदोलन पैटर्न या कमांड का जवाब देने के लिए संघर्ष करता है, तो खेल में अंतर्निहित नियंत्रण तंत्र मुद्दे हो सकते हैं।

नियंत्रण तंत्र का निवारण करने के लिए कदम

नियंत्रण तंत्र के मुद्दों को प्रभावी ढंग से समस्या निवारण करने के लिए, किसी भी संभावित समस्याओं को तुरंत पहचानने और संबोधित करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण आवश्यक है।

1. दृश्य निरीक्षण:किसी भी दृश्य क्षति या ढीले कनेक्शन के लिए नियंत्रण कक्ष और संबंधित घटकों का निरीक्षण करके शुरू करें।
2. परीक्षण नियंत्रण:यह निर्धारित करने के लिए प्रत्येक नियंत्रण फ़ंक्शन का व्यक्तिगत रूप से परीक्षण करें कि क्या सभी कमांड को देरी या खराबी के बिना सही ढंग से निष्पादित किया जा रहा है।
3. वायरिंग कनेक्शन की जाँच करें:सुनिश्चित करें कि नियंत्रण तंत्र के भीतर सभी वायरिंग कनेक्शन सुरक्षित और क्षति से मुक्त हैं जो उचित कार्यक्षमता को बाधित कर सकते हैं।
4. रीसेट सिस्टम:मामूली ग्लिट्स के मामले में, कार्यों को पुन: व्यवस्थित करने और अस्थायी मुद्दों को हल करने के लिए निर्माता दिशानिर्देशों के बाद नियंत्रण प्रणाली को रीसेट करने पर विचार करें।

मरम्मत या नियंत्रण तंत्र को बदलें

यह जानना कि इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के नियंत्रण तंत्र की मरम्मत या प्रतिस्थापित करने के लिए परिचालन सुरक्षा और दक्षता बनाए रखने के लिए आवश्यक है। मामूली मरम्मत और पूर्ण प्रतिस्थापन के बीच के अंतर को समझना लंबे समय में समय और संसाधनों को बचा सकता है।

मामूली मुद्दों की मरम्मत कैसे करें

1. सफाई घटक:गंदगी, मलबे, या धूल को हटाने के लिए नियंत्रण तंत्र के सभी घटकों को अच्छी तरह से साफ करके शुरू करें जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
2. कसने वाले कनेक्शन:इष्टतम विद्युत चालकता और सिग्नल ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम के भीतर किसी भी ढीले कनेक्शन की जाँच करें और कस लें।
3. दोषपूर्ण भागों की जगह:निर्बाध संचालन के लिए वास्तविक प्रतिस्थापन घटकों के साथ नियंत्रण तंत्र के भीतर किसी भी क्षतिग्रस्त या खराबी भागों को पहचानें और बदलें।

कब नियंत्रण तंत्र को प्रतिस्थापित करने के लिए

जबकि मामूली मरम्मत इलेक्ट्रिक पैलेट जैक नियंत्रण के साथ सामान्य मुद्दों को संबोधित कर सकती है, कुछ स्थितियां इष्टतम कार्यक्षमता के लिए नियंत्रण तंत्र के पूर्ण प्रतिस्थापन को वारंट करती हैं।

1. महंगी क्षति:यदि नियंत्रण प्रणाली के भीतर महत्वपूर्ण क्षति का पता लगाया जाता है जो इसकी अखंडता या सुरक्षा सुविधाओं से समझौता करता है, तो इसे पूरी तरह से बदलना आवश्यक हो सकता है।
2. अप्रचलित तकनीक:पुराने नियंत्रण तंत्र जो अब उद्योग के मानकों को पूरा नहीं करते हैं या नए उपकरणों के साथ संगतता मुद्दों को पूरा करते हैं, उन्हें आधुनिक विकल्पों के साथ बदल दिया जाना चाहिए।

इन समस्या निवारण के चरणों का पालन करते हुए और जब एक प्रतिस्थापन आवश्यक होने पर मरम्मत के प्रयास पर्याप्त बनाम होते हैं, तो यह जानने से, गोदाम ऑपरेटर सुचारू संचालन और लंबे समय तक उपकरण जीवनकाल सुनिश्चित कर सकते हैं।

अवरोधों के लिए जाँच करें

पथ का निरीक्षण करें

पथ में सामान्य अवरोध

1. मलबे का संचय:मलबाजैसे कार्डबोर्ड के टुकड़े, प्लास्टिक रैप्स, या ढीली पैकेजिंग सामग्री इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के मार्ग को बाधित कर सकती है, जिससे उनके आंदोलन में बाधा उत्पन्न हो सकती है और संभावित रूप से परिचालन देरी हो सकती है।
2. फूस की गलतफहमी: गलत या गलत तरीके सेPALLETSपथ के साथ इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के लिए बाधाएं पैदा कर सकते हैं, जिससे नेविगेशन कठिनाइयों का कारण बन सकता है और गोदाम के वातावरण के भीतर दुर्घटनाओं के जोखिम को बढ़ा सकता है।
3. स्पिलेज इंसिडेंट्स:फैलफर्श पर तरल पदार्थ या पदार्थ इलेक्ट्रिक फूस के जैक के लिए एक महत्वपूर्ण रुकावट पैदा करते हैं, कर्षण को कम करते हैं और चिकनी संचालन को बाधित करने वाली खतरनाक परिस्थितियों का निर्माण करते हैं।

पथ को साफ करने के लिए कदम

1. दृश्य निरीक्षण: किसी भी दृश्य अवरोधों के लिए निर्दिष्ट पथ को नेत्रहीन स्कैन करके शुरू करें जो इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के आंदोलन में बाधा डाल सकता है।
2. क्लीयरिंग मलबे: उपकरण आंदोलन के लिए एक स्पष्ट मार्ग सुनिश्चित करने के लिए, मलबे और अव्यवस्था को हटाने के लिए झाड़ू या स्वीपर जैसे उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें।
3. पुनरुत्थान पैलेट: किसी भी गलत पैलेट को संरेखित और पुनर्व्यवस्थित करने के लिए इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के लिए एक निर्बाध मार्ग बनाने के लिए बाधाओं का सामना किए बिना नेविगेट करने के लिए।
4. संबोधित करना: शोषक सामग्री का उपयोग करके किसी भी फैल को तुरंत साफ करें और सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रिक पैलेट जैक को सुरक्षित रूप से गुजरने की अनुमति देने से पहले प्रभावित क्षेत्र सूखा है।

नियमित रखरखाव

पथ को स्पष्ट रखने का महत्व

• बढ़ाया सुरक्षा: इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के लिए एक स्पष्ट मार्ग को बनाए रखना अवरोधों के कारण टकराव, दुर्घटनाओं या उपकरणों के नुकसान के जोखिम को कम करके गोदाम के वातावरण के भीतर समग्र सुरक्षा को बढ़ाता है।
• परिचालन दक्षता: एक अव्यवस्था-मुक्त पथ इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के चिकनी और निर्बाध आंदोलन को सुनिश्चित करता है, परिचालन दक्षता का अनुकूलन करता है और बाधाओं के आसपास नेविगेट करने के साथ जुड़े डाउनटाइम को कम करता है।
• निवारक उपाय: नियमित रूप से समाशोधन अवरोधों को संभावित खतरों के खिलाफ एक निवारक उपाय के रूप में कार्य करता है जो वेयरहाउस सेटिंग्स में उपकरण प्रदर्शन और कार्मिक सुरक्षा दोनों को प्रभावित कर सकता है।

नियमित रखरखाव के लिए युक्तियाँ

1. अनुसूचित निरीक्षण: परिचालन चुनौतियों में आगे बढ़ने से पहले किसी भी उभरते अवरोधों को पहचानने और संबोधित करने के लिए मार्गों के नियमित निरीक्षण को लागू करें।
2. कर्मचारी प्रशिक्षण: स्पष्ट मार्गों को बनाए रखने और सक्रिय बाधा हटाने की प्रथाओं के महत्व पर जोर देने पर गोदाम कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण सत्र प्रदान करें।
3. नामित मार्ग: ऑपरेटरों को मार्गदर्शन करने के लिए इलेक्ट्रिक पैलेट जैक आंदोलन के लिए स्पष्ट रूप से चिह्नित मार्ग को चिह्नित करें और अनावश्यक विविधताओं को रोकने के लिए जो भीड़ या रुकावटों को जन्म दे सकता है।
4. रिपोर्टिंग पद्धति: एक रिपोर्टिंग प्रणाली स्थापित करें जहां कर्मचारी तत्काल ध्यान और संकल्प के लिए मार्गों के साथ किसी भी देखे गए अवरोधों या खतरों का संचार कर सकते हैं।

इन रखरखाव प्रथाओं का परिश्रम करके, वेयरहाउस ऑपरेटर दैनिक संचालन में सुरक्षा, दक्षता और उत्पादकता को बढ़ावा देने, हर समय रास्ते को स्पष्ट करने के लिए इलेक्ट्रिक पैलेट जैक की इष्टतम कार्यक्षमता सुनिश्चित कर सकते हैं।

लुब्रिकेट मूविंग पार्ट्स

स्नेहन की आवश्यकता वाले भागों की पहचान करें

सामान्य भागों में स्नेहन की आवश्यकता होती है

1. गियर:गियरएक इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के तंत्र में महत्वपूर्ण घटक हैं जो चिकनी आंदोलन की सुविधा प्रदान करते हैं। लुब्रिकेटिंग गियर इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है और समय के साथ पहनने और आंसू को कम करता है।
2. बीयरिंग:बीयरिंगइलेक्ट्रिक पैलेट जैक के विभिन्न चलती हिस्सों का समर्थन करें, जैसे कि पहियों और एक्सल। बीयरिंगों का उचित स्नेहन घर्षण को कम करता है, समग्र दक्षता को बढ़ाता है।
3. धुरी बिंदु:धुरी बिंदुपैंतरेबाज़ी के लिए उपकरण में आवश्यक पिवटिंग गति को सक्षम करें। नियमित रूप से चिकनाई वाले पिवट पॉइंट्स लचीलेपन को बनाए रखते हैं और पैलेट जैक के जीवनकाल का विस्तार करते हैं।

उपकरण और स्नेहक की जरूरत है

• ग्रीस गन: एग्रीस गनगड़बड़ किए बिना विशिष्ट घटकों के लिए स्नेहक को ठीक से लागू करने के लिए एक आसान उपकरण है।
• लिथियम ग्रीस:लिथियम ग्रीसइलेक्ट्रिक पैलेट जैक में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त एक बहुमुखी स्नेहक है, जो जंग के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करता है और भाग दीर्घायु का विस्तार करता है।
• सफाई कपड़ा: एसफाई का कपडास्नेहन के बाद किसी भी अतिरिक्त ग्रीस को पोंछने के लिए आवश्यक है, एक स्वच्छ कार्य वातावरण सुनिश्चित करना और गंदगी बिल्डअप को रोकना।

लुब्रिकेट करने के लिए कदम

उचित स्नेहन के लिए विस्तृत चरण

1. तैयारी: आवश्यक उपकरणों को इकट्ठा करके शुरू करें और यह सुनिश्चित करें कि रखरखाव के दौरान किसी भी आकस्मिक आंदोलनों को रोकने के लिए इलेक्ट्रिक पैलेट जैक को संचालित किया जाता है।
2. पहचान: लक्षित रखरखाव के लिए फूस जैक पर स्नेहन की आवश्यकता वाले गियर, बीयरिंग और पिवट पॉइंट्स का पता लगाएं।
3. सफाई: ताजा स्नेहक लगाने से पहले पहचाने गए घटकों से किसी भी गंदगी या पुराने ग्रीस अवशेषों को हटाने के लिए एक सफाई कपड़े का उपयोग करें।
4. आवेदन: लिथियम ग्रीस के साथ लोड किए गए ग्रीस गन के साथ, ओवर-सर्जन से बचने के दौरान प्रत्येक गियर, असर, और पिवट पॉइंट पर एक छोटी राशि लागू करें।
5. वितरण: स्नेहक को स्नेहक को समान रूप से सतहों पर फैलने की अनुमति देने के लिए घटकों को धीरे से घुमाएं या स्थानांतरित करें, इष्टतम प्रदर्शन के लिए व्यापक कवरेज सुनिश्चित करें।
6. अतिरिक्त निष्कासन: संचय को रोकने के लिए एक सफाई कपड़े का उपयोग करके किसी भी अतिरिक्त ग्रीस को पोंछें जो समय के साथ गंदगी को आकर्षित कर सकता है या कार्यक्षमता को बाधित कर सकता है।

नियमित स्नेहन का महत्व

• बढ़ाया प्रदर्शन: नियमित रूप से लुब्रिकेटिंग मूविंग पार्ट्स चिकनी संचालन को बनाए रखता है और घर्षण को कम करता है, एक इलेक्ट्रिक पैलेट जैक की कुशल कार्यक्षमता को बढ़ावा देता है।
• लंबे समय तक जीवनकाल: उचित स्नेहन महत्वपूर्ण घटकों पर समय से पहले पहनने और आंसू को रोकता है, उपकरण के समग्र जीवनकाल का विस्तार करता है।
• निवारक रखरखाव: अनुसूचित स्नेहन अपर्याप्त स्नेहन के कारण संभावित टूटने या खराबी के खिलाफ एक निवारक उपाय के रूप में कार्य करता है, मरम्मत पर समय और संसाधनों की बचत करता है।

इन सरल चरणों का पतनशील रूप से और नियमित रखरखाव प्रथाओं को अपनी परिचालन दिनचर्या में शामिल करके, आप अपने इलेक्ट्रिक पैलेट जैक के चलती भागों के इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु को सुनिश्चित कर सकते हैं। याद रखें, एक अच्छी तरह से चिकनाई मशीन एक विश्वसनीय मशीन है!

• सारांश में, पांच त्वरित सुधारों को लागू करने से इलेक्ट्रिक पैलेट जैक मुद्दों को तेजी से हल किया जा सकता है।
• नियमित रखरखाव इष्टतम प्रदर्शन और उपकरणों की दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
• ऑपरेशनल डाउनटाइम को रोकने के लिए किसी भी उत्पन्न होने वाले मुद्दों को तुरंत संबोधित करना महत्वपूर्ण है।